新疆导热油运行过程中要控制哪些参数

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      新疆导热油（又称热传导液）是工业生产中用于间接传递热量的专用油品，其特点是高温稳定性、低蒸汽压、良好热传导性，但在使用中易因 “超温、氧化、污染” 等问题导致性能劣化，甚至引发设备腐蚀、火灾等风险。因此，使用需围绕 “保障热稳定性、防止氧化结焦、规避风险” 三大要点。

      运行是新疆导热油性能劣化的关键阶段，需严格控制温度、流速、氧接触，防止 “超温结焦、氧化腐蚀”：

      温度控制：严禁超温运行

      设定 “双重温度保护”：系统需配备 “温控器 + 超温报警装置”，实际工作温度需低于新疆导热油使用温度 10-20℃（如 300℃导热油控制在 280℃以内）；

      避免局部过热：确保循环泵正常运行，防止导热油在加热管内 “滞流”；若循环泵故障，需立即停机，避免加热管干烧（干烧 10 分钟内可能导致导热油裂解起火）；

      监控油温分布：定期检测管路进口、******的油温，温差应≤5℃，若温差过大，可能是管路结焦，需及时处理。

      氧化防护：隔绝空气接触

      膨胀槽（高位槽）保护：膨胀槽是导热油与空气接触的主要部位，需采取 “惰性气体密封”（如充氮气，保持微正压）或 “密封盖板 + 呼吸阀”（避免大量空气进入）；严禁将膨胀槽作为 “补油箱” 频繁补油（补油时会带入空气），补油需在系统低温时（≤80℃）进行；

      定期检测酸值：导热油氧化会生成有机酸，酸值升高会腐蚀设备管路，需每 3 个月取样检测一次，酸值超限时需更换部分或全部油品，并添加 “抗氧剂”。

      压力与流速监控

      系统压力：正常运行时，导热油炉******压力应稳定，若压力突然升高，可能是管路结焦堵塞；若压力骤降，需检查是否有泄漏；

      循环流速：强制循环系统流速需≥1.5m/s，流速过低会导致局部过热，可通过流量计实时监控，流速不足时需检查循环泵是否磨损（如叶轮老化）或管路堵塞。

      导热油运行中严守温度与氧化防护，日常维护及时发现劣化，安全上做好防火与应急。只有每个环节都规范操作，才能确保导热油 “热效率高、寿命长”，同时避免设备故障与意外事故。

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